



ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ವರಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿವೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸೆಟ್ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೇವಲ 800 ಮೀ 3/ಗಂ ಮಾತ್ರ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉತ್ತುಂಗದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಬಳಕೆ ಕಡಿತ, ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, 1 m³ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು 800 m3 ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ಹೊಸ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಣ್ಣ ನಷ್ಟ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆಯು 99%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ಮೇಕಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಬಳಕೆಯ ಸಾಧನಗಳು ಎರಡು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆ ≥ 2000 ಮೀ 3 / ಗಂ, ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸೇವನೆಯ ಅವಧಿ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡವು ≥ 2000 m³ / h ಆಗಿರಬೇಕು.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈಚಾರಿಕತೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 50 m³ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ 3000 m³ / h ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಮೂಲ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು - 183 ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ℃ಮತ್ತು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನಿಲ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ರಚನೆಯು ಲಂಬ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪೌಡರ್ ನಿರೋಧನ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡ, 50 m³ ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ - ಮತ್ತು 10 m³ -40 m³ ನ ದ್ರವ ಮಟ್ಟ. ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಂದರನ್ನು ಆನ್-ಬೋರ್ಡ್ ಭರ್ತಿ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಏಕೈಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಎರಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಬಳಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಬೈಗೆ. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್ ಸಣ್ಣ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮತಲ ಪಿಸ್ಟನ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, 2000-4000 ಲೀ/ಗಂ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು let ಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ, ಪಂಪ್ನ ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬೇಡಿಕೆ, ಮತ್ತು ಪಂಪ್ let ಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಏರ್ ಬಾತ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸ್ಟಾರ್ ಫಿನ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಗಾಳಿಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂವಹನ ತಾಪನದಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎರಡು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಳಸಬಹುದು.
4. ಏರ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್
ಏರ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೇಖರಣಾ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಸಾಧನವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಬೈ ಆಕ್ಸಿಜನ್ ಪೀಳಿಗೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಅನಿಲ ಶೇಖರಣಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 250 m³. ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್ನಿಂದ ಏರ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಡಿಎನ್ 65 ರಿಂದ ಡಿಎನ್ 100 ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನ
ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಎರಡು ಸೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಸೆಟ್ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್ನಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್ನ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ let ಟ್ಲೆಟ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಎರಡನೆಯ ಸೆಟ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಅನಿಲ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಗಾಳಿಯ let ಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಜಿ ಪ್ರಕಾರ ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆಎನ್ ಬೇಡಿಕೆ.
6.ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನ
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನೇಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್ನ let ಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಒತ್ತಡ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್ನಿಂದ ಏರ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, ತೆರಪಿನ ಕವಾಟ, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದುರುಪಯೋಗ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಿಶೇಷ ತರಬೇತಿಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಪೋಸ್ಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅವರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಆವಿಯಾಗುವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಿಂದ ವಿಶೇಷ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರವೇ ಬಳಸಬಹುದು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ನ ನಿರ್ವಾತ ಪದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಪರ್ಲೈಟ್ ಮರಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ತುಂಬುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ನಿರ್ವಾತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಚಂಚಲತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಗಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದು ಅಸಹಜ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -02-2021