ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನ್ವಯ

ಡಿಎಚ್‌ಡಿ (1)
ಡಿಎಚ್‌ಡಿ (2)
ಡಿಎಚ್‌ಡಿ (3)
ಡಿಎಚ್‌ಡಿ (4)

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ವರಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸೆಟ್ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೇವಲ 800 m3/h ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉತ್ತುಂಗದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖಾಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಬಳಕೆ ಕಡಿತ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, 1 m³ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು 800 m3 ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ಹೊಸ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ.

3. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆಯು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಬಳಕೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಎರಡು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಇವು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆಯ ಉತ್ತುಂಗದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆ ≥ 2000 m3 / h, ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡವು ≥ 2000 m³ / h ಆಗಿರಬೇಕು.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ವೈಚಾರಿಕತೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 50 m³ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ 3000 m³ / h ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಮೂಲ ಉಪಕರಣಗಳ ಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್

ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ - 183 ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.℃ ℃ಮತ್ತು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನಿಲ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಲಂಬವಾದ ಎರಡು-ಪದರದ ನಿರ್ವಾತ ಪುಡಿ ನಿರೋಧನ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣ 50 m³, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ - ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ ಮಟ್ಟ 10 m³-40 m³. ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆನ್-ಬೋರ್ಡ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್

ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಿ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ಏಕೈಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಎರಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಬಳಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈಗಾಗಿ.. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್ 2000-4000 L/h ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮತಲ ಪಿಸ್ಟನ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3. ವೇಪೋರೈಸರ್

ಈ ವೇಪರೈಸರ್, ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ವೇಪರೈಸರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಏರ್ ಬಾತ್ ವೇಪರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ನಕ್ಷತ್ರ ಫಿನ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂವಹನ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು ವೇಪರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ವೇಪರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ವೇಪರೈಸರ್‌ನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು ವೇಪರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಗಾಳಿ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್

ಏರ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೇಖರಣಾ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಸಾಧನವಾಗಿ ಆವಿಯಾದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 250 m³ ಆಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಏರ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು DN65 ರಿಂದ DN100 ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನ

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸೆಟ್ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಸೆಟ್ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಆವಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್‌ನ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹೊರಹರಿವಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಸೆಟ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮೂಲ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಬೇಡಿಕೆ.

6.ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನ

ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಹು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್‌ನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಒತ್ತಡ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, ತೆರಪಿನ ಕವಾಟ, ಚೆಕ್ ಕವಾಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಿಶೇಷ ತರಬೇತಿಯ ನಂತರವೇ ಹುದ್ದೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅವರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು.

ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್, ವೇಪರೈಸರ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಳೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಬ್ಯೂರೋದಿಂದ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರವೇ ಇವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಸೂಚಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಪದರದ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಮತ್ತೆ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಪರ್ಲೈಟ್ ಮರಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಗಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-02-2021

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ