ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ವರಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿವೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೇವಲ 800 m3 / h ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉತ್ತುಂಗದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖಾಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಬಳಕೆ ಕಡಿತ, ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿತ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, 1 m³ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು 800 m3 ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ಹೊಸ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ.
3. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಣ್ಣ ನಷ್ಟ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆಯು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಬಳಕೆಯ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಎರಡು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉತ್ತುಂಗದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆ ≥ 2000 m3 / h, ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡವು ≥ 2000 m³ / h ಆಗಿರಬೇಕು.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 50 m³ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ 3000 m³ / h ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಮೂಲ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು - 183 ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ℃ಮತ್ತು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನಿಲ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ರಚನೆಯು ಲಂಬವಾದ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪೌಡರ್ ನಿರೋಧನ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣ 50 m³, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ - ಮತ್ತು 10 m³-40 m³ ನ ಕೆಲಸದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟ. ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆನ್-ಬೋರ್ಡ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪಂಪ್ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಒತ್ತಡಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಏಕೈಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಎರಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಬಳಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಬೈಗಾಗಿ. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್ ಸಣ್ಣ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮತಲವಾದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, 2000-4000 L/h ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ, ಪಂಪ್ನ ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬೇಡಿಕೆ, ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3. ಆವಿಕಾರಕ
ಆವಿಕಾರಕವು ಗಾಳಿಯ ಸ್ನಾನದ ಆವಿಕಾರಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಆವಿಕಾರಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಕ್ಷತ್ರ ಫಿನ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂವಹನ ತಾಪನದಿಂದ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು ಆವಿಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ಆವಿಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು ಆವಿಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಳಸಬಹುದು.
4. ಏರ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್
ಏರ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆವಿಯಾದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಸಾಧನವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಬೈ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಗರಿಷ್ಟ ಅನಿಲ ಶೇಖರಣಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಅನಿಲ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 250 m³ ಆಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್ನಿಂದ ಏರ್ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು DN65 ನಿಂದ DN100 ಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನ
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸೆಟ್ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಸೆಟ್ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್ನಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್ನ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಸೆಟ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮೂಲ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಎನ್ ಬೇಡಿಕೆ.
6.ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನ
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಹು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪಂಪ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಒತ್ತಡ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್ನಿಂದ ಏರ್ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, ತೆರಪಿನ ಕವಾಟ, ಚೆಕ್ ಕವಾಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಿಶೇಷ ತರಬೇತಿಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಪೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅವರು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಆವಿಕಾರಕ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಬ್ಯೂರೋದಿಂದ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಸೂಚಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ನ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಹಾನಿಯಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಮತ್ತೆ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಪರ್ಲೈಟ್ ಮರಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಗಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು. ಅಸಹಜ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-02-2021