ಪರಿಚಯಡಕ್ಷನ್

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವದ ಅನ್ವಯವು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಸರಣವು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪ್ರಸರಣದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವಗಳ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಇತರ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗೀಸರ್ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕುರುಡು ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್ ತುಂಬುವುದು, ಮಧ್ಯಂತರ ಒಳಚರಂಡಿ ನಂತರ ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ಗಾಳಿ ಕೋಣೆಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. . ಈ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ಆಶಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಸ್ಥಳಾಂತರ

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವದ ಅನ್ವಯವು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಸರಣವು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪ್ರಸರಣದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವಗಳ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಇತರ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗೀಸರ್ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕುರುಡು ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್ ತುಂಬುವುದು, ಮಧ್ಯಂತರ ಒಳಚರಂಡಿ ನಂತರ ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ಗಾಳಿ ಕೋಣೆಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. . ಈ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ಆಶಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಸರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಗಣನೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು-ಹಂತದ ಹರಿವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವ ನಂತರ ಏಕ-ಹಂತದ ಹರಿವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವದ ಶುದ್ಧತ್ವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ - ಅಂತಿಮ ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಾಪಮಾನ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ಬಳಿ ಇರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಮಿತಿಯ ಸೂಪರ್ಹೀಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕ್ರಮೇಣ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆ ಕುದಿಯುವ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಕುದಿಯುವ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಕ್ಕೆ ನಡೆಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಶಾಖದ ಆಕ್ರಮಣವು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ಶುದ್ಧತ್ವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಏಕ-ಹಂತದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತೀವ್ರವಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾಟಕೀಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವವು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ವೈಶಾಲ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತರಂಗವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲ ಒತ್ತಡದ ತರಂಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವವು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆವಿಯ ಚಿತ್ರವು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯಿಂದ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮುಂದೆ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಶಾಖದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ. ಪೈಪ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕೆಲವು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವವು ಮುಂದುವರಿಯುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡದ 1. 5 ~ 2 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವದ ಭಾಗವನ್ನು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆವಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆವಿಯ ಭಾಗವು ನಂತರ, ಪೈಪ್ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಸಮಯದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಮರು-ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮತ್ತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಭಾಗ ಇರುವುದರಿಂದ, ಹೊಸ ದ್ರವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಶಿಖರವು ಮೊದಲ ಶಿಖರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ತರಂಗ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶೀತದಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಇವೆರಡರ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಿಕೂಲಿಂಗ್ ಹರಿವಿನ ದರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತ ಮತ್ತು ಶೀತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಅನುಮತಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅದು ಎಂದಿಗೂ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಿಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಹರಿವಿನ ಸಂಭವದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೋಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೈಜ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹರಿವಿನ ದರದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಹಡಗಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಹಡಗಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹರಿವಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕ-ಹಂತದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮುಂದುವರಿದಾಗ, ಫ್ಲೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ನಿಜವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲಂಟ್ ತುಂಬುವುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಹಡಗಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು: ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಹಡಗಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಕಾರಣದಿಂದ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಹಡಗಿನ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಲೇಖನಕ್ಕೆ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ!

HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆ

1992 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಉಪಕರಣವು HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂಪನಿ Cryogenic Equipment Co.,Ltd ಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿರುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ. HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಉಪಕರಣವು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಬೆಂಬಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಬಹು-ಪರದೆಯ ವಿಶೇಷ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. , ದ್ರವ ಆರ್ಗಾನ್, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ದ್ರವ ಹೀಲಿಯಂ, ದ್ರವೀಕೃತ ಎಥಿಲೀನ್ ಅನಿಲ LEG ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ ಪ್ರಕೃತಿ ಅನಿಲ LNG.

HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಜಾಕೆಟೆಡ್ ಪೈಪ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಜಾಕೆಟ್ಡ್ ಹೋಸ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಜಾಕೆಟ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಸೆಪರೇಟರ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸರಣಿಗಳು, ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಿವೆ, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ, ದ್ರವ ಆರ್ಗಾನ್, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಹೀಲಿಯಂ, LEG ಮತ್ತು LNG, ಮತ್ತು ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ (ಉದಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಡೀವಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.) ಏರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಅನಿಲಗಳು, ವಾಯುಯಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಸೂಪರ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್, ಚಿಪ್ಸ್, ಆಟೋಮೇಷನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ಔಷಧಾಲಯ, ಆಸ್ಪತ್ರೆ, ಬಯೋಬ್ಯಾಂಕ್, ರಬ್ಬರ್, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಇತ್ಯಾದಿ.