ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ರವಾನೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಷರತ್ತುಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ದೇಶನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸದನವು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗಾಗಿ VI ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಮಾಂಡರ್ ಒದಗಿಸಿದ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಭವಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಕರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕೊಳವೆಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ನಿರೋಧನ ಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ವಿಭಾಗ ಯೋಜನೆ, ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪ, ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. .

ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಬಿಇ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಲು, ಸರಳ ಚಾಟ್.

VIIPING

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HASS ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ MBE ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪ್ ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿನ ಕೋಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ, ಕನಿಷ್ಠ ನೂರಾರು ಮೀಟರ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು.

ಸಂಕುಚಿತ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಾರಿಗೆಯ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಅಡಿಯಾಬಾಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಸಹ ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಕಳಪೆ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು (HASS ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ MBE ಉಪಕರಣಗಳು) ಬಳಸುವ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನದ ಪ್ರಕಾರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧನಗೊಂಡ ಪೈಪ್/ಮೆದುಗೊಳವೆ ಡಿಎನ್ 50 (ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸ φ50 ಮಿಮೀ) ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಶಾಖೆ VI ಪೈಪ್/ಮೆದುಗೊಳವೆ ಡಿಎನ್ 25 (ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸ φ25 ಮಿಮೀ), ಮತ್ತು ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಶಾಖೆಯ ನಡುವಿನ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಡಿಎನ್ 15 (ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸ φ15 ಮಿಮೀ). ಹಂತ ವಿಭಜಕ, ಡೆಗಾಸರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನಿಲ ತೆರಪಿನ, VI/ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ (ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್) ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟ, VI ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹರಿವು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ, VI/ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, VI ಫಿಲ್ಟರ್, ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ವಾಲ್ವ್, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೇರಿದಂತೆ VI ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಂಬಿಇ ವಿಶೇಷ ಹಂತದ ವಿಭಜಕ

ಪ್ರತಿ ಎಂಬಿಇ ವಿಶೇಷ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡ ಹಂತದ ವಿಭಜಕವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ತಕ್ಷಣ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಒತ್ತಡ ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯ: ವಿಭಜಕದ ದ್ರವ ಒಳಹರಿವು ವಿಭಜಕ ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ 3-4 ಬಾರ್‌ನ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ≤ 1 ಬಾರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

3.ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಫ್ಲೋ ರೆಗ್ಯುಲೇಷನ್: ಹಂತ ವಿಭಜಕದೊಳಗೆ ತೇಲುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ದ್ರವ ಸೇವನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಳಹರಿವಿನ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಇದು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಬಫರ್ ಕಾರ್ಯ, ವಿಭಜಕದೊಳಗಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣವು ಸಾಧನದ ಗರಿಷ್ಠ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಹಾದಿಗೆ ಮೊದಲು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಅಂಗೀಕಾರದ ನಂತರ ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು.

. ನಮ್ಮ ಹಂತದ ವಿಭಜಕವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ವಾಲ್ವ್ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಬಿಇ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

7. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರದರ್ಶನ, ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ಸೈಟ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಒದಗಿಸಲು.

HASS ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಡೆಗಾಸರ್

ಹೊರಾಂಗಣ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಾರಿಗೆ ಅಂತರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೊಣಕೈಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಗಳಿವೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಭಾಗಶಃ ಅನಿಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಸೋರಿಕೆ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗದು, ಇದು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಭಾಗಶಃ ಅನಿಲೀಕರಣಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಹರಿವು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಡೆಗಾಸರ್ ಮುಖ್ಯ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಡೆಗಾಸರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಂತರಿಕ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಫರ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು.

ಅನನ್ಯ ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ರಚನೆ, ನಮ್ಮ ಇತರ ರೀತಿಯ ವಿಭಜಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನದೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾ, ಚಿಪ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಎರಡು ರೀತಿಯ ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧನ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಎರಡು ವಿಧದ ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇವೆ: ಸ್ಥಿರ VI ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.

ಸ್ಥಾಯೀ VI ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಗೆ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಮರು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸ್ಥಿರ VI ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ತೆರೆದ ಸ್ಥಳಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಈ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರ VI ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಜಾಡಿನ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. VI ಪೈಪ್‌ನ ಜಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧನ ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದರೆ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಿಂದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಮೀಸಲಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿರ್ವಾತ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ದಿನದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ತುಂಬಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳ ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ನಿರ್ವಾತದ ಪರಿಣಾಮ, ನಿರ್ವಾತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ, ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಡೀ ಮೊಬೈಲ್ ವಿಶೇಷ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಂಬಿಇ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ವಚ್ room ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿದ್ದು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಾತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಂಬಿಇ ಯೋಜನೆಯು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಮುಖ್ಯ ಸಾಲಿನ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ವಾಲ್ವ್ ಗುಂಪನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ವಾಲ್ವ್ ಗುಂಪನ್ನು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ, VI ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಒಂದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವು ಇನ್ನೂ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೂಪ್ ಎರಡು ಡಿಎನ್ 15 ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಒಂದು ಬಳಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳು VI ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಇತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೂಪ್ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ವಾಲ್ವ್ ಗುಂಪನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವಾಗ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎಚ್ಎಲ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು

1992 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ಎಚ್‌ಎಲ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಚೆಂಗ್ಡು ಹೋಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಂಪನಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿರುವ ಬ್ರಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಎಚ್‌ಎಲ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬದ್ಧವಾಗಿವೆ.

ಇಂದಿನ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸ. 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಎಚ್‌ಎಲ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂಪನಿಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದೃಶ್ಯವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳು, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .