ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಅಳತೆ ಮಾಡಲು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ದಿಕ್ಕಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮನೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗಾಗಿ VI ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸ್ಥಳದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಕರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಿರ್ಣಯ, ನಿರೋಧನ ಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ವಿಭಾಗದ ಯೋಜನೆ, ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪ, ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್, ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟದ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ, ಅನಿಲ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಬೇಡಿಕೆದಾರರ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ HASS ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು MBE ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಸರಳವಾದ ಚಾಟ್.

VI ಪೈಪಿಂಗ್

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HASS ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ MBE ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಪೈಪ್ ಕಟ್ಟಡದ ಒಳಾಂಗಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿನ ಕೋಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವುದು, ಕನಿಷ್ಠ ನೂರಾರು ಮೀಟರ್ ಪೈಪ್.

ಸಂಕುಚಿತ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಾಗಣೆಯ ದೂರದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ನಿರ್ವಾತ ಅಡಿಯಾಬಾಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಸಹ ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಕಳಪೆ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು (HASS ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ MBE ಉಪಕರಣಗಳು) ಬಳಸುವ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಪೈಪ್/ಮೆದುಗೊಳವೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ DN50 (ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ φ50 ಮಿಮೀ) ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಶಾಖೆ VI ಪೈಪ್/ಮೆದುಗೊಳವೆ DN25 (ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ φ25 ಮಿಮೀ), ಮತ್ತು ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಮೆದುಗೊಳವೆ DN15 (ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ φ15 ಮಿಮೀ) ಆಗಿದ್ದರೆ. ಫೇಸ್ ಸೆಪರೇಟರ್, ಡಿಗಾಸರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಂಟ್, VI/ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ (ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್) ಶಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್, VI ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫ್ಲೋ ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್, VI/ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, VI ಫಿಲ್ಟರ್, ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್, ಪರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ VI ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ಇತರ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು.

MBE ವಿಶೇಷ ಹಂತದ ವಿಭಾಜಕ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು MBE ವಿಶೇಷ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಹಂತದ ವಿಭಜಕವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ತಕ್ಷಣ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಒತ್ತಡ ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯ: ವಿಭಜಕದ ದ್ರವ ಒಳಹರಿವು ವಿಭಜಕ ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ 3-4 ಬಾರ್‌ಗಳ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ≤ 1 ಬಾರ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

3. ದ್ರವ ಒಳಹರಿವಿನ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಹಂತ ವಿಭಾಜಕದ ಒಳಗೆ ತೇಲುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ದ್ರವ ಸೇವನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಳಹರಿವಿನ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ತೀಕ್ಷ್ಣ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಇದು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಬಫರ್ ಕಾರ್ಯ, ವಿಭಜಕದೊಳಗಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣವು ಸಾಧನದ ಗರಿಷ್ಠ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಅಂಗೀಕಾರದ ಮೊದಲು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಅಂಗೀಕಾರದ ನಂತರ ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ವಿಸರ್ಜನೆ.

6. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯ: ಉಪಕರಣವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತ್ವರಿತ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹಂತ ವಿಭಜಕವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು MBE ಉಪಕರಣಗಳು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

7. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರದರ್ಶನ, ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸೈಟ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು, ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಅನಿಲ ದ್ರವ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

HASS ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಡಿಗಾಸರ್

ಹೊರಾಂಗಣ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಾಗಣೆಯ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೊಣಕೈಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಭಾಗಶಃ ಅನಿಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖ ಸೋರಿಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಭಾಗಶಃ ಅನಿಲೀಕರಣಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಹರಿವು ಸರಾಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಾವುದೇ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಡಿಗಾಸರ್, ಮುಖ್ಯ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಡಿಗಾಸರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಂತರಿಕ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಫರ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ರಚನೆ, ನಮ್ಮ ಇತರ ರೀತಿಯ ವಿಭಜಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನದೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾ, ಚಿಪ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.

ಎರಡು ವಿಧದ ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ VI ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ VI ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ತಂದಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಮರು-ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ VI ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಒಮ್ಮೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೇವೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರ VI ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಜಾಡಿನ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. VI ಪೈಪ್‌ನ ಜಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಮುಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧನ ಕೊಳವೆ ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದರೆ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಮೀಸಲಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದಿನದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ತುಂಬಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಲು, ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಾತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಾತದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಕರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೊಬೈಲ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಶೇಷ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್.

MBE ಯೋಜನೆಗೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮಿನಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮಿನ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಾತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, MBE ಯೋಜನೆಯು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟ ಗುಂಪನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವಿದ್ದಾಗ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಗುಂಪನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ VI ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕೂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದಾಗ, ಒಂದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ನೊಂದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವು ಇನ್ನೂ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೂಪ್ ಎರಡು DN15 ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಒಂದು ಬಳಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು VI ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇತರ ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಒಳಗಿನ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟ ಗುಂಪು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೂಪ್‌ಗೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಾಲ್ವ್ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವಾಗ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆ

1992 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಚೀನಾದ ಚೆಂಗ್ಡು ಹೋಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂಪನಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿರುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ. HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಬೆಂಬಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಇಂದಿನ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ, HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂಪನಿಯು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿಯಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೊಸ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .