ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ದಿಕ್ಕಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮನೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗಾಗಿ VI ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಭವಿ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಂದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಕರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕೊಳವೆಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಿರ್ಣಯ, ನಿರೋಧನ ಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ವಿಭಾಗದ ಯೋಜನೆ, ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪ, ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. , ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟದ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ, ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲ್‌ನ ನಿರ್ಮೂಲನೆ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಬೇಡಿಕೆಯ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು MBE ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು HASS ಮಾಡಲು, ಸರಳವಾದ ಚಾಟ್.

VI ಪೈಪಿಂಗ್

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HASS ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ MBE ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪ್ ಕಟ್ಟಡದ ಒಳಾಂಗಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿನ ಕೋಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಕನಿಷ್ಠ ನೂರಾರು ಮೀಟರ್ ಪೈಪ್.

ಸಂಕುಚಿತ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಾಗಣೆಯ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಅಡಿಯಾಬಾಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಕೂಡ ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಕಳಪೆ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು (HASS ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ MBE ಉಪಕರಣ) ಬಳಸುವ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನದ ಪ್ರಕಾರ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಪೈಪ್ / ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ DN50 (ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ φ50 ಮಿಮೀ), ಅದರ ಶಾಖೆ VI ಪೈಪ್ / ಮೆದುಗೊಳವೆ DN25 (ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ φ25 mm), ಮತ್ತು ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉಪಕರಣವು DN15 ಆಗಿದೆ (ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ φ15 mm). ಹಂತ ವಿಭಜಕ, ಡಿಗಾಸರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಂಟ್, VI/ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ (ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್) ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟ, VI ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫ್ಲೋ ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್, VI/ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, VI ಫಿಲ್ಟರ್, ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್, ಪರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ VI ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಇತರ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಇತ್ಯಾದಿ.

MBE ವಿಶೇಷ ಹಂತ ವಿಭಜಕ

ಪ್ರತಿ MBE ವಿಶೇಷ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಹಂತದ ವಿಭಜಕವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಒತ್ತಡ ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯ: ವಿಭಜಕದ ದ್ರವದ ಒಳಹರಿವು ವಿಭಜಕ ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ 3-4 ಬಾರ್‌ನ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ≤ 1 ಬಾರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

3.ದ್ರವ ಒಳಹರಿವಿನ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಹಂತ ವಿಭಜಕದ ಒಳಗೆ ತೇಲುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಸೇವನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ದ್ರವ ಸೇವನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಳಹರಿವಿನ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಇದು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಬಫರ್ ಕಾರ್ಯ, ವಿಭಜಕದ ಒಳಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣವು ಸಾಧನದ ಗರಿಷ್ಠ ತ್ವರಿತ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಅಂಗೀಕಾರದ ಮೊದಲು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಅಂಗೀಕಾರದ ನಂತರ ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ವಿಸರ್ಜನೆ.

6. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯ: ಉಪಕರಣಗಳು, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತ್ವರಿತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹಂತ ವಿಭಜಕವು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು MBE ಉಪಕರಣಗಳು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

7. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್, ದ್ರವ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರದರ್ಶನ, ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಸೈಟ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.

HASS ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಡಿಗಾಸರ್

ಹೊರಾಂಗಣ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸಾಗಣೆಯ ಅಂತರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮೊಣಕೈಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಭಾಗಶಃ ಅನಿಲೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಸೋರಿಕೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಭಾಗಶಃ ಅನಿಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಹರಿವು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಾವುದೇ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಡಿಗಾಸರ್ ಮುಖ್ಯ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪ್ರತಿರೋಧದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಡಿಗಾಸರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಂತರಿಕ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಫರ್ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪೇಟೆಂಟ್ ಬಹು-ಕೋರ್ ರಚನೆ, ನಮ್ಮ ಇತರ ವಿಧದ ವಿಭಜಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನವನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತಾ, ಚಿಪ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.

ಎರಡು ವಿಧದ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ VI ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.

ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ VI ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಗೆ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೈಟ್ಗೆ ಮರು-ತೆರವು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ VI ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ. ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ತೆರೆದ ಸ್ಥಳಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರ VI ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾರ್ವಕಾಲಿಕ ಜಾಡಿನ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. VI ಪೈಪ್ನ ಜಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧನ ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದರೆ ಪೈಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಮೀಸಲಾದ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದಿನದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ತುಂಬಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳ ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೊಬೈಲ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ವಿಶೇಷ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಾತದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಕರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ.

MBE ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಉಪಕರಣವು ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ನ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಾತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, MBE ಯೋಜನೆಯು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಮುಖ್ಯ ಸಾಲಿನ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ವಾಲ್ವ್ ಗುಂಪನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ, VI ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆದರೆ ನಿಯಮಾವಳಿ ಪ್ರಕಾರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದಾಗ, ಒಂದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವು ಇನ್ನೂ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೂಪ್ ಎರಡು DN15 ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಒಂದು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈಗಾಗಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು VI ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸೈಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೂಪ್ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವಾಗ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆ

1992 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಉಪಕರಣವು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಚೆಂಗ್ಡು ಹೋಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂಪನಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ. HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಉಪಕರಣವು ಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಬೆಂಬಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಇಂದಿನ ಕ್ಷಿಪ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ HL ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂಪನಿಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದೃಶ್ಯದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಹೊಸ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳು, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .